激光切割作為現(xiàn)在非常常見的切割設(shè)備的方式,對于相關(guān)從業(yè)者來說應(yīng)該更加深刻的了解四川激光切割的知識,這樣才能讓自己工作技能提升,更高效的投入工作。下面小編為大家整理了一些關(guān)于激光切割的知識。希望能對大家有所幫助。
不銹鋼類:(焦點(diǎn)為 負(fù)焦 )(離焦量根據(jù)板厚調(diào)整)
①:焦點(diǎn)越上它的切割面越亮。
②:下表面掛硬渣是:焦點(diǎn)太上、速度太慢、氣壓太小。
③:焦點(diǎn)越下它的切割面越粗糙。
④:下表面掛軟渣是:焦點(diǎn)太下、速度太快、氣壓過大、功率過高。
⑤:切不透是:焦點(diǎn)不對、功率過低、速度太快。
碳鋼類:(焦點(diǎn)為 正焦 )(離焦量根據(jù)板厚調(diào)整)
下表面掛硬渣是:
①:焦點(diǎn)太下;②:氣壓太慢;③:功率過?。虎埽核俣忍?。
切割面粗糙是:
①:焦點(diǎn)太上;②:氣壓太大;③:功率過大;④:材料問題。
切割噴嘴與鏡片
1,切割碳鋼時(shí)噴嘴與鏡片的選擇:(二氧化碳)
①:鏡片的選擇:
切割1-8mm的碳鋼時(shí)選用(5英寸)的鏡片。
切割8-10mm的碳鋼時(shí)選用(7.5英寸)的鏡片。
②:噴嘴的選擇:
切割1-6mm的碳鋼時(shí)選用(Φ1.0雙)的噴嘴。
切割8~10mm的碳鋼時(shí)選用(Φ2.0)的噴嘴。
2,切割不銹鋼時(shí)噴嘴與鏡片的選擇:(二氧化碳)
①:鏡片的選擇:
切割1-4mm的不銹鋼時(shí)選用(5英寸)的鏡片。
切割4-6mm的不銹鋼時(shí)選用(7.5英寸)的鏡片。
②:噴嘴的選擇:
切割1-3mm的不銹鋼時(shí)選用(Φ1.5)的噴嘴。 切割時(shí)(氮?dú)鈮毫Γ?0㎏-13㎏
切割3-4mm的不銹鋼時(shí)選用(Φ2.0)的噴嘴。 切割時(shí)(氮?dú)鈮毫Γ?3㎏-15㎏
切割5-6mm的不銹鋼時(shí)選用(Φ2.5)的噴嘴。 切割時(shí)(氮?dú)鈮毫Γ?4㎏-16㎏
輔助氣體的選擇
空氣:①:作為切割氣體使用 ②:作為冷卻切割頭使用 ③:作為光路內(nèi)部除塵使用(保護(hù)鏡片延長鏡片的使用時(shí)間)
普氧:作為切割碳鋼的氣體(助燃性) 純度99.5%
純氮:作為切割不銹鋼的氣體(冷卻性) 純度99.9% (切割碳鋼速度為3/4)
高純氮:作為激光器的使用氣體 純度99.999%
高純氦:作為激光器的使用氣體 純度99.999%
高純二氧化碳:作為激光器的使用氣體 純度99.999%
激光切孔要求
①切割8㎜之內(nèi)的碳鋼類板材,孔徑不能小于板材的厚度,切割10㎜之內(nèi)的板材,孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。
②切割4㎜之內(nèi)的不銹鋼板材,孔徑不能小于板材的厚度,切割4㎜以上的板材,孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。
③如果孔徑超過以上范圍,就使用脈沖切割或進(jìn)行打標(biāo)處理。
脈沖切割要求
①速度為連續(xù)波的30-50% 。
②功率相對于連續(xù)波要大一點(diǎn)。
③氣壓相對于連續(xù)波要大2倍左右。
穿孔的方式選擇
適用于碳鋼材料
①正常穿孔:適用于切割5㎜以下的碳鋼時(shí)使用。
②漸進(jìn)式穿孔:適用于切割6-8㎜的碳鋼時(shí)使用。(須修改相應(yīng)參數(shù)P990012)
③強(qiáng)力穿孔:適用于切割10-12㎜的碳鋼時(shí)使用(暴孔方式)。
穿孔高度不低于切割高度;穿孔氣壓不低于1.0 。
引入線的參考
適用切割不銹鋼
①切割1-3㎜的不銹鋼時(shí)采用單一的(切小圓或減速)方式。
②切割3-6㎜的不銹鋼時(shí)采用兩項(xiàng)的(切小圓或減速)方式。
③切小圓的氣壓比切割用的氣壓大1.5倍。
暴孔的原因分析
①穿孔時(shí)間不夠
②氣壓過大
③焦點(diǎn)不對
④穿孔高度過低
⑤脈沖頻率不一致
⑥功率過大
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