我們?cè)趯?duì)金屬切割時(shí)有很多種方法，針對(duì)不同的金屬以及要求不同我們選擇的切割方式也會(huì)有差別的，作為常見(jiàn)的切割方式——四川水刀切割。應(yīng)用中十分廣泛。而在實(shí)際使用時(shí)哪些因素會(huì)影響水刀切割的切割深度和表面粗糙度值呢？

在金屬切削加工中，水切割機(jī)的切割工藝是相對(duì)比較理想的一種切割技術(shù)，而值得相信的水切割機(jī)的水刀配件的選擇也成為必須要面臨的問(wèn)題之一。在水切割機(jī)加工過(guò)程中任何一個(gè)參數(shù)的變化都會(huì)或多或少影響平衡間隙的穩(wěn)定性。

1.間隙和電流密度

實(shí)踐證明了，在材料組織確定的前提下，水切割機(jī)加工表面粗糙度實(shí)際上還會(huì)受到很多因素的影響。為了確保水刀切割的效率和質(zhì)量，水刀配件選擇要考慮許多問(wèn)題經(jīng)過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)，而即便是同一批被加工的工件，平衡間隙都會(huì)影響它們之問(wèn)尺寸的一致性，也就是水切割機(jī)精度。由于小間隙和高電流密度加工使得各種金相組織達(dá)到均勻溶解，因此可以獲得較小的表面粗糙度值。

2.電解液流速和均勻的流場(chǎng)設(shè)汁

其次，適當(dāng)?shù)碾娊庖毫魉俸途鶆虻牧鲌?chǎng)設(shè)汁也能促使水切割機(jī)加工獲得較小的表面粗糙度值。同時(shí)還要將電解液的溫度應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶?。?shí)踐證明了溫度低時(shí)，鈍化嚴(yán)重，使陽(yáng)極表面不均勻溶解增大表面粗糙度值。另外，水切割機(jī)要盡量選擇與工件材料相適應(yīng)的電解液，從而減小表面粗糙度值。

3.水射流劃物料的沖擊時(shí)間

除此之外，大量的實(shí)驗(yàn)表明水到加工對(duì)某一定點(diǎn)的沖擊次數(shù)對(duì)水切割機(jī)的切割深度的影響與水射流劃物料的沖擊時(shí)間對(duì)切割深度的影響相似。在一個(gè)截槽的內(nèi)切割時(shí)，水切割機(jī)剛開(kāi)始的的幾次切割起到了主要的作用，在這時(shí)切割的次數(shù)對(duì)切割深度的影響十分的顯著。

總而言之，水切割機(jī)的配件選擇的效率原則，它與其他原則不可分割，尤其是經(jīng)濟(jì)性原則，要求效率的主要目的就是保證整個(gè)加工的經(jīng)濟(jì)性。為了滿足性價(jià)比高的水切割機(jī)的配件的效率原則，首先是在保證可接受的加工精度和可接受的穩(wěn)定性前提下的效率；當(dāng)然也不會(huì)在所有的條件下都強(qiáng)調(diào)效率。

關(guān)于水刀切割的切割深度和表面粗糙度值的影響因素小編就介紹到這里了。如果你還想了解更多關(guān)于鈑金加工切割內(nèi)容可持續(xù)關(guān)注我司網(wǎng)站！